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高性能聚丙烯在汽车材料中的应用 - 艾邦高分子

2019-04-24作者: 万博体育足彩|来源: http://www.xinzhehao.com|栏目:万博双赢彩票 关键字:

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  随着汽车工业的蓬勃发展,制造汽车的各种原材料也迅速发展和更新换代,越来越多的汽车零部件开始采用改性塑料替代金属制件。塑料在汽车上的应用已有近50年的历史,塑料饰件的大量应用,促进了汽车的减重节能,提高了汽车的美观舒适度。而PP作为最轻的通用塑料,通过增韧、填充、增强、共混等改性后,在汽车内外饰零部件上得到广泛应用。

  PP具有密度小、性价比高、优异的耐热性能、耐化学药品腐蚀性、刚性、易于成型加工和回收利用等特性,较车用金属材料,PP具有降低成本、燃油经济性优、防尘、耐腐蚀性好、外观美感、节约空间、性能可靠等优点,已成为汽车内、外饰零部件使用最多的塑料材料之一。

  但是PP 材料收缩率大,尺寸稳定性差,容易产生翘曲变形;低温易脆断,韧性差;耐光老化、耐热老化性能差,所以无法单独满足汽车保险杠、仪表板、护风圈、发动机风扇等部件的特殊使用要求,必须进行改性或开发高性能的聚丙烯材料。

  随着汽车制造水平及消费者对汽车安全性、舒适性及审美的要求,对PP保险杠的性能要求也逐步提高:如与车身的零间隙要求PP具有较低的膨胀与收缩性,良好的加工性要求PP具有更好的流动性,轻量化的要求PP具有较低的密度,安全性的要求PP具有较高的抗冲击性等。

  自PP成功实现工业化生产以来,催化剂技术的不断突破推动了PP生产工艺的进步与发展,各种聚合工艺层出不穷,PP的综合性能也逐步提高。当前PP反应器牌号的性能逐渐朝高刚性、高抗冲击性、高流动性、低气味等方向发展。

  Spheripol/ST工艺采用环管反应器。Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,可以生产全范围、多用途的各种产品。其均聚和无规共聚产品的特点是净度高,光学性能好,无异味。

  在生产工艺上,生产高流动性聚丙烯产品主要有氢调法和降解法。近年来,随车用PP环保要求的提高,采用氢调法工艺直接生产的反应器牌号逐渐成为市场主流,该类牌号在具有较好的刚韧平衡性外,作为汽车内饰件原料时具有极低的气味,符合车用非金属材料环保方面的要求;同时作为车用改性基础树脂,具有更好的加工稳定性。


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